Enligt skillnaden i strukturen hos plåtdelar kan processflödet vara annorlunda, men summan överstiger inte följande punkter.
1. Skärning: Det finns olika skärmetoder, främst följande metoder
(1) Klippmaskin: Det är ett enkelt material som använder en klippmaskin för att skära remsor. Det används främst för att förbereda och bearbeta blankningen av formen. Kostnaden är låg och noggrannheten är mindre än 0,2, men den kan bara bearbeta remsor eller block utan hål och hörn. .
(2) Stans: Den använder ett slag för att stansa ut de platta delarna efter att delarna på plattan har fälls ut i ett eller flera steg för att bilda olika former av material. Dess fördelar är korta mantimmar, hög effektivitet, hög precision, låg kostnad, och det är lämpligt för massproduktion. , Men för att designa formen.
(3) NC CNC blanking. När NC blanking, du måste först skriva ett CNC bearbetningsprogram. Använd programmeringsprogrammet för att programmera den ritade utfällda bilden till ett program som kan kännas igen av NC digital ritningsbearbetningsmaskin, så att den kan stansas på plattan steg för steg enligt dessa program. Platta bitar av olika former, men strukturen bestäms av verktygsstrukturen, kostnaden är låg och noggrannheten är mindre än 0,15.
(4) Laserskärning är att använda laserskärning för att skära ut strukturen och formen på den plana plattan på en stor platt platta. Laserprogrammet måste programmeras som NC-skärning. Den kan ladda olika komplexa former av platta delar med hög kostnad och lägre noggrannhet. 0.1.
(5) Sågmaskin: använd främst aluminiumprofiler, fyrkantiga rör, ritrör, runda stänger etc., med låg kostnad och låg precision.
2. Flänsning: Det kallas också hålritning och hålsvarvning, vilket är att rita ett något större hål på ett mindre bottenhål och sedan knacka på det. Det bearbetas huvudsakligen med tunnare plåt för att öka dess styrka och antalet trådar. , För att undvika glidtänder, som vanligtvis används för tunn plåttjocklek, normal grund flänsning runt hålet, är tjockleken i princip oförändrad och tjockleken får tunnas ut med 30-40%, 40-högre än den normala flänshöjden kan erhållas. För en höjd av 60%, kan den maximala flänshöjden erhållas när gallringen är 50%. När tjockleken på plattan är större, till exempel 2,0, 2,5 etc., kan den knackas direkt.
3. Stans: Det är en bearbetningsprocedur som använder formformning. I allmänhet omfattar stansning stansning, hörnskärning, blankning, stansning konvext skrov (bump), stansning och rivning, stansning, formning och andra bearbetningsmetoder. Behandlingen måste ha motsvarande bearbetningsmetoder. Formen används för att slutföra verksamheten, såsom stansning och blankning av formar, konvexa formar, riva formar, stansformar, bilda formar etc. Verksamheten uppmärksammar främst position och riktning.
4. Trycknitning: Trycknitning omfattar huvudsakligen trycknitmuttmuttrar, skruvar och så vidare. Den kompletteras med hydraulisk trycknitmaskin eller stansmaskin, nitar den till plåtdelar, och det finns ett sätt att expandera nitning, vilket kräver uppmärksamhet .
5. Böjning: Böjning är att vika 2D-platta delar i 3D-delar. Bearbetningen måste slutföras med en hopfällbar säng och motsvarande böjformar, och den har också en viss böjningssekvens. Principen är att nästa snitt inte kommer att störa den första vikningen, och störningen kommer att uppstå efter vikningen.
