Metallstämpling betyder:
Metallstämpling är en metalltillverkningsprocess. Det är en formningsbearbetningsmetod som använder en press och en form för att applicera en yttre kraft på en plåt, remsa, rör och profil för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla en metallstämpeldel med önskad form och storlek. Både metallstansning och smide hör till plastbearbetning (även kallad tryckbearbetning), gemensamt kallad smide. Ämnena för metallstansning är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och band.
Typer av metallstämplingsprocesser:
Vanliga klassificeringsmetoder för metallstämplingsprocesser inkluderar processtyp, ämnestemperatur, formstruktur, etc. Vi beskriver dessa klassificeringsmetoder nedan.
1. Enligt typen av metallstämplingsprocess:
Det finns två huvudsakliga metallstämplingsprocesser, en är processen att separera stämplingsdelarna från ämnet (även känd som stämpling), och den andra är formningsprocessen för att plastiskt deformera ämnet för att bilda en stämplingsdel.
(1) Separationsprocess (matning):
Det är för att separera stämplingsdelen. Och ämnen längs en specifik konturlinje i metallstämplingsprocessen, tvärsnittet uppfyller specifika kvalitetskrav;
Vanligt använda separationsprocesser (stansning) inkluderar stansning, stansning, trimning, tungskärning, skivning, etc.
Stansen och formen på stansformen har vassa kanter och hörn, och det finns ett mellanrum mellan stansen och formen för att säkerställa ett snyggt snitt och mindre grader.
Stansning och stämpling är samma process, men båda separerar skrotet från metallstämplingen. Men deras metallstämplar är annorlunda:
Vid stansning är den del som går sönder en metallstämpeldel, och resten av det omgivande området är en avfallsprodukt;
Stansning är till för att stansa hål, den stansade plåten är metallstämpling och det avskilda området är avfall.
(2) Formningsprocess:
Om metallstansämnet inte förstörs, böjning, avrundning, vridning, djupdragning, förtunning, djupdragning, flänsning (hålflänsning, ytterkantsflänsning), sammandragning och expansion, vågformer, krullning, expansion Kant, spinning, formning, utjämning, prägling, extrudering (framextrudering, omvänd extrudering, kompositextrudering) och andra processer gör att den plastiskt deformeras till metallstämplande delar med specifik form, storlek och mekaniska egenskaper.
Böjning är användningen av bockningsformar för att böja ämnen till metallstämplar av olika former. Det är uppdelat i krökt och lockigt.
Djupritning är att använda en djupdragningsform för att göra ett ämne till en cylindrisk metallstämpling.
Förutom ovanstående två distinkta processer utvecklas även andra formningsprocesser från kombinationen av dessa två processer.
2. Beroende på ämnets temperatur under metallstämpling:
(1) Kall metallstämpling:
Det avser tillverkning av metallstämplar från ämnen vid rumstemperatur. Metallstämpeldelar med liten tjocklek tillverkas genom kall metallstämpling.
Fördelar och nackdelar med kallstämpling av metall:
fördel:
1. Ingen uppvärmning krävs,
2. Ingen skala,
3. Bra ytkvalitet,
4. Enkel drift och låg kostnad.
brist:
1. Det finns ett fenomen med arbetshärdning, vilket gör att metallen förlorar sin deformationsförmåga i svåra fall.
2. I de flesta fall kräver kall metallstämpling användning av metallstämpelolja för att förbättra processen.
3. Ämnets tjocklek är enhetlig, fluktuationsintervallet är litet och ytan är slät utan fläckar eller repor.
(2) Stämpling av varm metall:
Det är en metallstämplingsmetod där metall värms upp till ett specifikt temperaturintervall.
Fördelar med varmmetallstämpling:
1. Eliminera inre stress och undvik arbetshärdning,
2. Öka materialets plasticitet,
3. Minska motståndet mot deformation,
4. Minska enhetens strömförbrukning.
3. Enligt komplexiteten i formstrukturen:
Formen är ett verktyg som separerar eller deformerar ämnet. Den består av övre form och nedre form. Den övre dynans handtag är fäst på stanspressens glidblock och rör sig upp och ner med glidblocket. Placera sedan den nedre formen på stanspressens arbetsbänk. Beroende på komplexiteten i formstrukturen kan vi dela metallstämpling i tre typer: enkel metallstämpling, kontinuerlig metallstämpling och kompositmetallstämpling.
(1) Enkel metallstämpling:
Det är en process där endast en process (en av stansnings- eller formningsprocessen) fullbordas i ett slag av stanspressen. Dies för enkel metallstämpling kallas enkla dies. Vi använder vanligtvis enkel metallstämpling för att tillverka metallstämplingsdelar, och processen är relativt enkel.
(2) Kontinuerlig metallstämpling:
Det betyder att i ett slag av stansmaskinen rör sig metallstansdelarna ständigt på formen, och flera processer som stämpling, bockning, formning och djupdragning slutförs under rörelsen. Formarna som ägs av kontinuerlig metallstämpling kallas konstantformar. Produktionseffektiviteten är mycket hög.
(3) Stämpling av kompositmetall:
Det är att genomföra flera stämplingsprocesser samtidigt på samma del av formen. Placeringen av metallstansdelarna på formen förblir oförändrad, men formen kommer att genomgå plastisk deformation med kombinationen av den kombinerade formen. När formen är helt stängd har metallstansdelarna slutfört stansning, bockning, djupdragning och andra processer. När formen väl har öppnats produceras metallstämplingen. Kompositformar är lämpliga för metallstämpling av delar med stor effekt och hög precision.
Fördelar och nackdelar med metallstämpling:
Metallstämpling är en metallbearbetningsteknik som har ojämförliga fördelar jämfört med gjutning och smide. Vi kan använda metallstämpling för att skapa stansningar med ribbor, ribbor, korrugeringar eller flänsar. Ovannämnda stämplingar har en styvhet som är svår att uppnå för metallbeslag tillverkade av andra tillverkningsprocesser. Precisionen hos metallstämplingsdelar tillverkade av precisionsmetallstämplingsteknik kan nå mikronnivå. Kallstämplingar kräver i allmänhet inte eller kräver bara en liten mängd skärning och kan användas direkt. Noggrannheten och yttillståndet för varma präglingsdelar är lägre än kalla präglingsdelar, men fortfarande bättre än gjutgods och smide, med mindre skärning.
Fördelar med metallstämpling:
(1) Produktionseffektiviteten för metallstämplingsbearbetning är hög, operationen är bekväm och det är lätt att realisera mekanisering och automatisering. Eftersom metallstämpling är beroende av formar och metallstämplingsutrustning för att slutföra bearbetningen, kan antalet slag av vanliga pressar nå dussintals gånger per minut, och höghastighetstrycket kan nå hundratals eller till och med tusentals gånger per minut. För en summa kanske du får en metallstämpling.
(2) Vid metallstämpling säkerställer formen storleken och formnoggrannheten hos metallstämplingsdelarna och skadar i allmänhet inte ytkvaliteten på metallstämplingsdelarna, och formens livslängd är i allmänhet längre. Därför är kvaliteten på metallstämplingsdelar stabil, utbytbarheten är bra och den har egenskaperna "exakt samma".
(3) Metallstämpling kan bearbeta delar med ett stort storleksintervall och komplexa former, såsom sekundvisaren på en klocka, lika stor som en bil längsgående balk, en bilkåpa, etc., tillsammans med kall deformation och härdning av material under bearbetningen. Metallstämpling, metallstämpling Både styrkan och styvheten är hög.
(4) Metallstämpling producerar i allmänhet inte spån och avfallsmaterial, har mindre förbrukningsmaterial och kräver ingen annan uppvärmningsutrustning. Det är en materialbesparande och energibesparande bearbetningsmetod, och kostnaden för metallstämplingsdelar är låg.
Nackdelar med metallstämpling:
1. Mögelproblem:
Formtillverkning har hög precision, lång cykel, stora investeringar och många oförutsedda problem. Erfarenhetskraven på formtekniker är mycket höga, och det är en teknikintensiv produkt. Därför kommer metallstämplingsmetoden att övervägas endast när produktionspartiet av produkten är stor.
2. Säkerhetsproblem:
Det finns också vissa säkerhetsrelaterade frågor vid metallstämplingsbearbetning, vilket också är ett av branschens egenskaper och bestäms av produktionsutrustning och bearbetningsmetoder. Produktionsprocessen behöver förses med bättre säkerhetsskyddsåtgärder.
3. Sakliga frågor:
Utveckling och forskning av höghållfast stål kallformning är riktningen för internationella ansträngningar. För närvarande är inhemsk och utländsk forskning om termoformningsteknik och utrustningsteknik relativt mogen, men forskning om kallformning är nästan tom.
Material för metallstämpling:
Kvaliteten på metallstämpelmaterial är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på delar och formars livslängd. För närvarande inkluderar stämplingsmaterial inte bara stål med låg kolhalt, utan även rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, titanlegeringar, etc. I allmänhet är kolhalten mindre än 0.25 procent , och draghållfastheten är mindre än 650N/mm². Både ytkvaliteten och inre prestanda hos metallstämpelplattan har stor inverkan. Kraven för metallstämplingsmaterial är:
① Tjockleken på plattan måste vara exakt och enhetlig.
Den specifika tjockleken måste bestämmas enligt kraven för metallstämplingsdelar. Om arktjockleken är för stor kommer det att öka deformationskraften, vilket gör att materialet fastnar eller till och med expanderar formen; om arket är för tunt kommer det att påverka kvaliteten på den färdiga produkten och till och med spricka under djupdragning.
②Slät yta utan fläckar, ärr, repor eller ytsprickor, eftersom alla ytdefekter kommer att finnas kvar på ytan av färdiga metallstämplande delar.
Sprickdefekter i plåt kan expandera djupt och brett vid böjning, djupdragning, formning etc., vilket resulterar i avfallsprodukter.
③ Enhetlig sträckgräns utan uppenbar riktning.
Anisotropi (vid djupdragning, flänsning, utbuktning och andra plastiskt deformerade plåtstansningsprocesser, på grund av förekomsten av anisotropt utbyte successivt, är mängden plastisk deformation inkonsekvent, vilket kommer att orsaka ojämn deformation, felaktig formning, vilket resulterar i defekter eller skrotas) .
④ Hög enhetlig förlängning.
I dragprovet kallas förlängningen innan provet börjar synas tunn hals för den enhetliga förlängningen. Under djupdragning kan inget område av arket deformeras utöver en enhetlig förlängning av materialet. Annars uppstår ojämn deformation.
⑤ Lågt utbyte.
Förhållandet mellan sträckgränsen och hållfasthetsgränsen för ett material kallas för sträckningskvoten. Lågt sträckgränsförhållande kan inte bara minska motståndskraften mot deformation, utan också minska tendensen till skrynkling under djupdragning, minska mängden återfjädring efter böjning och förbättra noggrannheten hos böjningsdelar.
⑥ Låg arbetshärdning.
Arbetshärdning efter kall deformation kommer att öka materialets deformationsmotstånd, vilket gör det svårt att fortsätta deformationen, därför används vanligtvis plattor med lågt härdningsindex. Material med högt härdningsindex har dock god plastisk deformationsstabilitet (den plastiska deformationen är relativt likformig), och lokal sprickbildning är inte lätt att uppstå.
I den faktiska produktionen används vanligtvis processtester som liknar metallstämplingsprocesser, såsom djupdragningsprestandatest, utbuktande prestandatest, etc. Testa metallstämplingsprestandan hos material för att säkerställa kvaliteten på färdiga produkter och hög genomgångshastighet.
Varmvalsat stål:
SPHC, SPHD och SPHE är tre varmvalsade stålkvaliteter (0,1 procent till 0.15 procent kolinnehåll) som vanligtvis används vid metallstämpling, med starkare töjbarhet från vänster till höger.
Kallvalsat stål:
SPCC, SPCD och SPCE är tre kallvalsade stålkvaliteter (0.08 procent till 0,12 procent kolhalt) som vanligtvis används vid metallstämpling, och de är mer töjbara från vänster till höger.
Alla ovanstående är lågkolhaltiga stål.
Rostfritt stål:
Metallstämplingsprestandan för ferritiskt rostfritt stål är nära den för kallvalsad stålplåt. I produktionsprocessen av denna rostfria stålplåt kan texturstrukturen också erhållas genom varmvalsning, kallvalsning och glödgning, så att r-värdet kan nå cirka 1,2 ~ 1,8, så det har bra ritprestanda. Emellertid är dess härdningsindex ungefär 0.2, och dess förlängning är ungefär 0.25~0.3, vilket är lägre än för austenitiskt rostfritt stål, så dess förlängning och metallstämplingsprestandan är dålig. Metallstämpeldelar i rostfritt stål är mycket vanliga i livet.
Koppar och kopparlegeringar:
Koppar och kopparlegeringar kan delas in i sträckt koppar och gjutna material enligt tillverkningsmetoden; de representativa egenskaperna hos koppar och kopparlegeringar är följande:
(1) Bra termisk och elektrisk ledningsförmåga:
(2) God bearbetbarhet;
(3) Icke-magnetisk;
(4) Sprödhet inträffar inte vid låga temperaturer;
(5) Korrosionsbeständighet;
(6) god elasticitet;
(7) Vacker färgton, lätt att tin;
Aluminium och aluminiumlegeringar:
Aluminium och aluminiumlegeringsmaterial kan delas in i två kategorier: dragmaterial och gjutmaterial enligt deras tillverknings- och formningsprocesser. Det finns också skillnader i draghållfasta material mellan värmebehandlade legeringar och icke värmebehandlade legeringar, främst på grund av de olika metoderna för att kontrollera materialens hållfasthet. Icke värmebehandlingsbara legeringar kontrollerar materialets styrka genom att justera graden av kallbearbetning. I allmänhet gäller att ju högre grad av kallbearbetning, desto högre hållfasthet på materialet. Värmebehandlade legeringar är legeringar som får den hållfasthet som krävs genom värmebehandlingsmetoder såsom härdning och åldringsbehandling. Aluminium- och aluminiumlegeringsmetallstämplingsdelar har följande egenskaper
(1) Vackert utseende
(2) Högt förhållande mellan styrka och vikt
(3) Utmärkt bearbetningsbarhet
(4) Bra heltäckande
(5) Korrosionsbeständighet
(6) Lågtemperaturegenskaper
(7) God elektrisk ledningsförmåga
(8) God värmeledningsförmåga
(9) Goda reflekterande egenskaper
(10) Icke-magnetisk
(11) Ej giftig
(12) återvinning
Titanlegering:
Den används främst i scener som kräver låg vikt och hög styrka, såsom stor utrustning, flygplan, fartyg och satelliter. Processtekniken är svår och kostnaden är hög. Därför, vid metallstämpling av titanlegeringar, måste speciell metallstämpelolja användas för att förbättra processnivån.
Användning av metallstämplingsdelar:
Metallstämplade delar kan ses överallt i livet. Vissa delar av fordonet vi tog, en del metallservis som används, och några fästen och länkar är stämplade delar. Förutom det dagliga livet används metallstämplingsdelar också inom flyg-, militärindustri, maskiner och andra områden. Om du vill veta mer om metallstämplingsdelar eller behöver använda metallstämplingsprocess för att göra några metallstämplingsdelar, vänligen kontakta oss. Vi kan ge dig högkvalitativa metallstämplingstjänster.
