Huvudprocesser för ledningar och kablar
Ledningar och kablar produceras genom tre processer: dragning, vridning och beläggning. Ju mer komplexa modellspecifikationerna är, desto högre repeterbarhet.
1. ritad
Vid metalltryckbearbetning kallas den tekniska bearbetningsmetoden för att tvinga metallen genom formen (tryckhjulet) under inverkan av yttre kraft, metallens tvärsnittsarea komprimeras och den erforderliga tvärsnittsareans form och storlek erhålls kallas metallritning.
Ritningsprocessen är uppdelad i: entrådsritning och vriden ritning.
2. vriden
För att förbättra flexibiliteten och integriteten hos ledningar och kablar, kallas sammanflätning av två eller flera enstaka ledningar i en angiven riktning för att tvinna.
Trådningsprocessen är uppdelad i: ledningstrådning, kablage, flätning, ståltrådsarmering och lindning.
3. Täck
Enligt olika prestandakrav för ledningar och kablar används specialutrustning för att täcka utsidan av ledaren med olika material. Beläggningsprocesspunkter:
A. Extruderingsförpackningar: gummi, plast, bly, aluminium och andra material.
B. Längsgående förpackning: gummi, skrynkliga aluminiumremsor.
C. Omslag: bandformad papperstejp, glimmertejp, alkalifri glasfibertejp, fiberduk, plasttejp, etc., linjärt bomullsgarn, siden och andra fibermaterial.
D. Doppbeläggning: isolerande färg, asfalt, etc.
3. Grundläggande processflöde av plasttråd och kabeltillverkning
1. Entrådsdragning av koppar och aluminium
Koppar- och aluminiumstavar som vanligtvis används i trådar och kablar förs genom ett eller flera draghål i ritformen med hjälp av en tråddragningsmaskin vid rumstemperatur, så att tvärsnittet minskas, längden ökas och styrkan förbättras. Tråddragning är den första processen för varje tråd- och kabelföretag, och den huvudsakliga processparametern för tråddragning är formmatchningsteknik.
2. Monofilamentglödgning
När monofilament av koppar och aluminium värms upp till en viss temperatur, omkristalliseras de för att förbättra segheten och minska monofilamentens styrka för att möta kraven på ledningar och kablar för ledande kärnor. Nyckeln till glödgningsprocessen är att förhindra oxidation av koppartråden.
3. ledningstrådning
För att förbättra flexibiliteten hos ledningar och kablar och underlätta läggning och installation, är den ledande trådkärnan gjord av flera enkla ledningar tvinnade tillsammans. Från strängningsformen av ledande kärnor kan den delas upp i vanlig strängning och oregelbunden strängning. Oregelbunden trådning delas in i bunttrådning, koncentrisk sammansatt trådning, specialtrådning, etc.
För att minska den upptagna ytan av ledaren och minska kabelns geometriska storlek vrids och komprimeras ledaren samtidigt, så att den vanliga runda formen omvandlas till en halvcirkel, en solfjäderform, en kakelform och en komprimerad rund form. Denna typ av ledare används främst i kraftkablar.
4． isolering extrudering
Plasttrådar och kablar använder huvudsakligen extruderade solida isoleringsskikt. De viktigaste tekniska kraven för extrudering av plastisolering är:
4.1. Excentricitet: Avvikelsen för den extruderade isoleringstjockleken är en viktig indikator på nivån på extruderingstekniken. De flesta produktkonstruktionsmått och deras avvikelsevärden är tydligt specificerade i standarderna.
4.2. Jämnhet: Ytan på det extruderade isoleringsskiktet måste vara slät och det får inte finnas några problem med dålig kvalitet som grov yta, anvulkning eller föroreningar.
4.3. Densitet: Tvärsnittet av det extruderade isoleringsskiktet måste vara tätt och starkt, utan nålhål synliga för blotta ögat och inga bubblor.
5. Kabeldragen
För kablar med flera kärnor, för att säkerställa formningsgraden och minska kabelns utseende, är det i allmänhet nödvändigt att vrida dem till en cirkel. Mekanismen för trådning liknar den för ledarevridning. På grund av vridningens stora stigningsdiameter, använder de flesta av dem den icke-backvridande metoden. Tekniska krav för kabelbildning: för det första att förhindra att specialformade isolerade kärnor vänder sig och orsakar kabelvridning; för det andra för att förhindra att isoleringsskiktet repas.
De flesta kablar åtföljs av slutförandet av två andra processer när de är kablage: den ena är fyllning för att säkerställa kabelns rundhet och stabilitet efter att ha kabeldragits; den andra är bindande för att säkerställa att kabelkärnan inte är lös.
6. Inre mantel
För att skydda den isolerade trådkärnan från att skadas av pansaret måste isoleringsskiktet skyddas ordentligt. Den inre manteln är uppdelad i: extruderad inre mantel (isoleringshylsa) och inlindad inre mantel (kudde). Omslagskuddelagret ersätter bindtejpen och utförs samtidigt med kabeldragningen.
7． rustning
Kablar som läggs under jord kan utsättas för ett visst mått av positivt tryck under arbetet, så en inre pansarkonstruktion av stålband kan väljas. Vid förläggning av kablar i situationer där det finns både övertryck och spänning (som i vatten, vertikala schakt eller jord med stort fall) bör en strukturell typ med invändig ståltrådspansar väljas.
8. yttre hölje
Den yttre manteln är en strukturell del som skyddar isoleringsskiktet av ledningar och kablar från korrosion av miljöfaktorer. Den yttre mantelns huvudsakliga funktion är att förbättra den mekaniska hållfastheten hos ledningar och kablar, förhindra kemisk korrosion, fuktsäker, vattentät och nedsänkning, och förhindra kabelbränning. Enligt de olika kraven för kabeln används extrudern för att direkt extrudera plastmanteln.
