Investeringsgjutning är en viktig process för att producera precisionsdelar. De olika stegen i investeringssändningar, inklusive att göra vaxmönster, avvånande, hälla, kylning och rengöring, hjälper läsarna att förstå denna komplexa och känsliga process.
Investeringsgjutning är en viktig process för att producera precisionsdelar, särskilt för tillverkning av metapart med komplexa former och krav på hög precision. Jämfört med andra gjutningsmetoder kan investeringssändning producera produkter med släta ytor och exakta dimensioner och används allmänt i Aerospaceautomobile -tillverkning, medicinsk utrustning och andra områden. Den här artikeln kommer att analysera processflödet av
Investeringsgjutning i detalj.
1. Att göra vaxmönster: Att exakt replikera formen på delar Det första steget i investeringsgjutning är att göra vaxmönster. Först, enligt designens ritningar, ristas ett vaxmönster ut med hjälp av specialutrustning eller för hand. Formen och storleken på vaxmönstret måste vara exakt densamma som slutprodukten, så extremt exakt drift krävs. Materialet i wax -mönstret är vanligtvis termoplast, såsom polyetylenvax eller polypropylenvax, som har godplasticitet och flytande, vilket gör det enkelt att bearbeta i önskad form.
2. Kärntillverkning och montering: För att säkerställa de inre strukturerna för delar med komplexa inre strukturer måste kärnmaterial göras. Kärnmaterialet tillverkas vanligtvis av eldfasta material, såsom kvartsand. Lera, etc. Formen och positionen för kärnmaterialet bestämmer kanaler och kamrar i delen. När kärnmaterialet har gjorts placeras det inuti vaxformen och fixerad av lim. Detta bildar en fullständig gjutningsstruktur, inklusive både den yttre formen och interntstrukturen.
3. Beläggning och härdning: Forma ett eldfast skal Nästa steg är att belägga formen flera gånger för att bilda ett eller flera lager av eldfast skal. Vanligt använda beläggningsmaterial inkluderar kiseldioxidsol, keramiskt pulver, eldfast beläggning, etc. Efter varje beläggning torkas formen så att beläggningsskiktet härdar och fastnar fast vid vaxformens yta. När antalet coatinas ökar, blir skalet i genomsnittet ARADUALY tjockare, och slutlig en fast eldfast form bildas inte bara vaxformen från höga temperaturer, utan säkerställer också stabiliteten och styrkan av formen.
4.Dewaxing: Ta bort den inre vaxformen När formen är helt härdad måste den inre vaxformen tas bort genom uppvärmning. Denna process kallas dewaxing och utförs vanligt i en dedikerad dewaxande ugn. Depaxningsugnen använder ångor inert gas som värmemedium, och temperaturen ökar gradvis, vilket får vaxmönstret att sakta smylta ut och rinna ut ur formen. Under dewaxningsprocessen måste temperaturen och tiden strikt kontrolleras för att säkerställa att vaxmönstret avlägsnas helt utan att skada formen. I tilläggsattack bör betalas för att ventilation och röka avgaser för att förhindra att hamfulgaser orsakar skada på den mänskliga kroppen.
5. Hälla och kylning: Fyllning med smält metallefter dewaxing kommer formen in i hällsteget. Först förvärmas formen till en viss temperatur, och den smälta metallen hälls i formen. Temperaturen och hällhastigheten för den smälta metallen behöver styras strikt för att säkerställa att den smälta metallen kan jämnt fila hela formen samtidigt som de undviker defekter sådana porer och krympning. Efter hällning. Formen måste kylas naturligt för att tillåta den smälta metallen tosolidifiering och form. Under kylningsprocessen kan gasen inuti formen bilda porerna, så ett rimligt avgasning måste utformas för att tömma gasen i tid.
6.Lening och post - Bearbetning: Att få färdiga delar Det sista steget är att rengöra och posta - bearbeta gjutningen. Ta först bort mögelskalet och återstående kärna som materialanvänds med hög - tryckvattenstrålar eller mekanisk slipning. Sedan rengörs ytan på gjutningen Toremove -föroreningar som oxidskala och sand, för rastinor som behöver ytterligare bearbetning. bearbetning. Värmebehandling och andra processer krävs för att uppfylla prestationsförnyelserna för slutprodukten. Genom dessa steg slutför en precisionsgjutning hela processen från design till produktion.
Som en hög - Precision och hög - effektivitetsgjutning, spelar investeringsgjutning en viktig roll i modern tillverkning. Genom att strikt kontrollera varje processlänk kan metalldelar med komplexa former och höga precisionReauR -filer produceras för att tillgodose behoven hos olika industrifält. Med utvecklingen av Technology förbättras och perfektionerar investeringsprocessen ständigt, och den förväntas vara i fler områden i framtiden.
