Flänsproduktionsprocess
Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i fyra typer: smide, gjutning, skärning och valsning.
(1) Gjuten fläns och smidd fläns
Den gjutna flänsen har exakt form och storlek på ämnet, liten bearbetningsvolym och låg kostnad, men har gjutdefekter (porositet, spricka, inneslutning); den interna organisationen av gjutningen är mindre strömlinjeformad (om det är en skärande del är den strömlinjeformade formen ännu värre);
Smidda flänsar har i allmänhet lägre kolhalt än gjutna flänsar och är inte lätta att rosta, smiderna är strömlinjeformade, strukturen är relativt tät och de mekaniska egenskaperna är bättre än gjutna flänsar;
Felaktig smidesprocess kommer också att orsaka stora eller ojämna korn, hårdnande sprickor och smideskostnaderna är högre än gjutflänsar.
Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods.
Fördelen med gjutning är att den kan producera en mer komplex form och kostnaden är relativt låg;
Fördelen med smide är att den inre strukturen är enhetlig och att det inte finns några skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutgodset;
Skillnaden mellan gjutflänsar och smidesflänsar skiljer sig från tillverkningsprocessen. Till exempel är centrifugalflänsar en typ av gjutflänsar.
Centrifugalflänsar tillhör gjutmetoden för att tillverka flänsar. Jämfört med vanliga sandgjutgods har denna typ av gjutning mycket finare struktur och förbättrad kvalitet och är inte utsatt för problem som lös organisation, porer och trakom.
Först och främst måste vi förstå hur centrifugalflänsen produceras, processmetoden och produkten av centrifugalgjutning för att göra platt svetsfläns, som kännetecknas av följande processsteg:
①Sätt in det valda råmaterialet stål i den elektriska mellanfrekvensugnen för smältning, så att det smälta stålets temperatur når 1600-1700 grader;
②Förvärm metallformen till 800-900 grad för att hålla en konstant temperatur;
③Starta centrifugen och spruta in det smälta stålet i steg ① i den förvärmda metallformen i steg ②;
④Gjutgodset kyls naturligt till 800-900 grader i 1-10 minuter;
⑤Kyl med vatten till nära normal temperatur, ta ur formen och ta ut gjutgodset.
Låt oss ta en titt på tillverkningsprocessen för smidda flänsar:
Smidesprocessen består i allmänhet av följande procedurer, det vill säga val av högkvalitativa ämnen för stansning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessmetoder inkluderar fri smide, formsmidning och fostermembransmidning. Under produktionen väljs olika smidesmetoder efter smideskvaliteten och antalet produktionssatser.
Frismide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktygen är enkla och mångsidiga, så det används ofta för att smide endelade och små partismider med enkla former. Gratis smidesutrustning omfattar lufthammare, ång-lufthammare och hydraulpress etc. som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora och stora smidesverk. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och enkel mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningstillåtelse och mer rimlig fördelning av fiberstruktur, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar.
Grundläggande process för fri smide: Under fri smide smides formen på smidesformen gradvis från ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, ritning, stansning, bockning och skärning.
1. Upsetting Upsetting är en operationsprocess där råmaterialet smids i axiell riktning för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används vanligtvis för smide av kugghjulsämnen och andra skivformade smidesmaterial. Stubbning delas in i två typer: hel rubbning och partiell smide.
2. Förlängning Förlängning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar tvärsnittet. Det används vanligtvis för att tillverka axelämnen, såsom svarvspindlar, vevstakar, etc.
3. Stansning är en smidesprocess där en stansning används för att stansa igenom hål eller icke-genomgående hål i ämnet.
4. Böjning En smidesprocess där ämnet böjs till en viss vinkel eller form.
5. Torsion är en smidesprocess där en del av ämnet roterar i en viss vinkel i förhållande till en annan del.
6. Smidesprocessen för att skära och dela ämnen eller skärhuvuden.
(2) Formsmidning
Det fullständiga namnet på formsmide är modellsmide, som bildas genom att placera det uppvärmda ämnet i en smide fixerad på formsmideutrustningen.
1. Den grundläggande processen för formsmidning Formsmideprocess: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, stansning och skinning, trimning, härdning och härdning, kulblästring. Vanliga processer inkluderar rubbning, dragning, bockning, stansning och formning.
2. Vanligt använda formsmideutrustning Vanligt använda formsmideutrustning inkluderar formsmidehammare, varmformsmidepress, plattsmidemaskin och friktionspress.
I lekmannatermer är kvaliteten på smidda flänsar bättre, vanligtvis framställda genom formsmidning, med fin kristallstruktur och hög hållfasthet. Priset är förstås också dyrare.
Oavsett om det är en gjuten fläns eller en smidd fläns är det en vanlig tillverkningsmetod för flänsar. Det beror på hållfasthetskraven för de delar som ska användas. Om kraven inte är höga kan även svarvflänsar användas.
(3) Skär fläns
De inre och yttre diametrarna och tjocklekarna på flänsen skärs direkt på mittplattan, och sedan bearbetas bulthålen och vattenledningarna. De flänsar som produceras på detta sätt kallas för skurna flänsar, och den stora diametern på sådana flänsar begränsas av mittplattans bredd.
(4) Valsad fläns
Processen att skära spån med en medelstor platta och sedan rulla den till en cirkel kallas rullning, som mest används vid tillverkning av några stora flänsar. Efter att rullen har lyckats svetsas den, plattas sedan till och bearbetas sedan i processen med vattenledning och bulthål.
