Som en ledande leverantör av metallstämplingstjänster tillverkar Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. komplexa, högkvalitativa stämplar och komponenter för inhemska och utländska kunder. Vårt engagemang för kvalitet i kombination med omfattande tillverkningskapacitet har gett oss återkommande kunder inom sektorerna för medicinska komponenter, tillverkning, förnybar energi, fordons- och hemförbättringssektorer.
Stämplingsmaterial och utrustning
Utrustad med mer än 20 olika stansmaskiner med en bearbetningskapacitet på upp till 400 ton, är Hangzhou Emaxs toppmoderna anläggning specialiserad på högvolymstansning med:
- aluminium
- titan
- mässing
- brons
- koppar
- Rostfritt stål
- Lågkolstål och högkolhaltigt stål
- Inconel
- nickellegering
Vår lätta till tunga stämplingskapacitet gör att vi kan producera delar i tjocklek från {{0}},3 mm till 6,0 mm, med maximala delbredder upp till 1,2 M.
Våra max pressbäddar klarar formar upp till 650mm x 450mm. Med en maximal hydraulisk slaglängd på 200 mm och en maximal mekanisk slaglängd på 660 mm kan vårt team hantera nästan alla storlekar av projekt.
Vår skräddarsydda metallstämplingsprocess använder helautomatiska robotöverföringsmekanismer och in-die-sensorer, vilket gör att vi kan möta de mest krävande produktionsvolymerna. Våra fabriker producerar upp till 500,000 delar per dag.
Metallstämpelproduktionsmetod
På Hangzhou Emax producerar vi över 1,00,00 precisionsdelar per vecka med hjälp av en mängd olika anpassade metallstämplingstjänster och levererar till ett brett spektrum av industrier inklusive:
- Tillverkning av hushållsapparater
- Biltillverkning och reparation
- Stå ut
- Hårdvara för hem
- elektronisk produkt
- tillverkning av medicintekniska produkter
- VVS
- Teknik för förnybar energi
- och mer
Progressiv stansning
Progressiv formstansning är en metallformningsprocess där metallremsor omvandlas till komponenter i en flerstegsoperation. Flera stationer är uppsatta längs linjen, som var och en utför olika tillverkningsuppgifter när delarna transporteras förbi. Enskilda bitar fästs på stenremsor och skärs slutligen bort i slutskedet.
Kompositform
Sammansatt formstämpling utför en serie individuella eller sammansatta åtgärder i ett slag snarare än i en flerpassageprocess. Kapning, bockning och stansning görs nästan samtidigt, vilket gör det till en effektiv formningsmetod för plana delar. Med bara ett pass ger kompositverktyg ett kostnadseffektivt sätt att snabbt producera enkla detaljer med hög repeterbarhet.
överföringsform
Vid överföringspressning passerar varje del genom stansprocessen som en individuell enhet. Till skillnad från progressiv formstansning, där separation sker i det sista steget, separeras delen från metallremsan i den första operationen så att mer komplexa designelement kan skapas. Fingerliknande bihang leder delen genom formningsstationen, där individuella handlingar äger rum.
stansning
Vår verktygsanläggning använder stanspressar för att skapa delar genom att placera metallstämplat material mellan formpressar och hydraulcylindrar. När stansen griper in, stansar den ett hål i arbetsstycket och formar metallen till formen av den fasta formen. I allmänhet kan stanspressar producera enhetligt formade delar för beställningar med stora volymer och är mer effektiva än manuell stansning.
Finns i både konventionell stans och sidostans. Vår toppmoderna stansanläggning använder också automatiserade robotöverföringar och design och implementering av scenformar för att påskynda stämplingsprocessen. Med våra toppmoderna anläggningar kan vi leverera stora volymer av högkvalitativa precisionskomponenter så snabbt och ekonomiskt som möjligt.
Våra metallstämplingsmöjligheter inkluderar:
- stansning
- Blankering
- Präglat
- gjutning
- böjning
- vända
Fördelar med metallstämpling
Metallstämpling är en kallformningsprocess som omvandlar platt metall till olika former. Denna tillverkningsprocess har många fördelar, inklusive:
- exakt
- effektivitet
- konsistens
- överkomliga priser
Med vår innovativa teknik stämplar vi till högsta grad av precision och sofistikering. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. använder en precisionsmetallstämplingsprocess för att tillverka komponenter med en tolerans på plus /- 0.005 mm, och vi kan förfina processen ytterligare om din uppgift kräver strängare specifikationer.
Effektivitet i produktionsprocessen sparar kostnader. Oavsett om vi producerar prototyper eller produktion i hög volym, kan våra metallstämplingstjänster utföras snabbt, vilket gör dem betydligt kostnadseffektiva jämfört med andra verktygsmetoder.
Konsistens är också avgörande vid tillverkning av delar. Vår förmåga att stämpla flera delar samtidigt gör att vi kan påskynda processen och skapa konsekvens. För att säkerställa att våra stämplade komponenter är så konsekventa som möjligt, utför vi automatiska inspektioner vid varje körning, inklusive dimensionskontroller. Vår fabrik är ISO 9001:2015 registrerad och erbjuder oöverträffade metallstämplings- och verktygstjänster.
Verktygsdesign
Varje högkvalitativ precisionsmetallstansningsprocess börjar med en högkvalitativ formdesign. Hangzhou Emax Industrial använder de senaste versionerna av 3D CAD-programvara, inklusive AutoCAD, SpaceClaim och MIDAS NFX, för att säkerställa att alla produkter är designade efter våra kunders specifikationer.
Våra verktyg är tillverkade enligt exakta standarder - vilket säkerställer exakta och repeterbara resultat varje produktionskörning. Genom att använda moderna och avancerade tekniker uppnår och bibehåller vårt team toleranser inom 0.05 mm, med snävare toleranser tillgängliga på begäran. Vårt kvalificerade praktiska ingenjörsteam övervakar den snabba utvecklingen av fullt fungerande prototyper för att noggrant utvärdera och validera nya konstruktioner för att säkerställa funktionaliteten och noggrannheten hos den slutgiltiga stämplade produkten.
Vi investerar tid och ansträngning i att planera våra processer i varje skede av vår verksamhet för att eliminera tillverkningsfel och upprätthålla överensstämmelse med de strängaste industristandarderna och reglerna. Ingen produkt lämnar vår fabrik utan att ha gått igenom våra stränga, uttömmande ISO 9001:2015 och APQP-certifierade kvalitetskontroll- och kvalitetssäkringsprocedurer.
Alla komponenter genomgår detaljerad dimensionell inspektion med hjälp av våra toppmoderna koordinatmätmaskiner (CMM), optiska inspektionssystem, ROMER-armar eller annan inspektionsutrustning som drivs av vår kunniga och erfarna personal. Ytterligare manuella och visuella inspektioner utfördes för att bekräfta resultaten av alla digitala instrument. Materialkvaliteten garanteras och verifieras också genom en rigorös godkännandeprocess för produktionsdelar (PPAP).
Vi är stolta över att producera kvalitetsdelar till överkomliga priser. Vi går längre än enkel metallstämpling för att tillhandahålla en rad tjänster inklusive ingenjörskonst, design, svetsning, gängning, borrning, laserskärning och etsning och svetsning för att bära våra kunders design genom tillverkningsprocessen från skiss till slutlig design.
